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提金技术设备中心

  本公司的提金技术始于1988年,那时候没有先进的仪器,只能靠原始的方法。

  最早用的是灰吹法。然后用过混汞法,碱熔法,酸融法,王水法,到使用至今的氰化法,电解提金法......

灰吹法,这种方法是目前湖南省黄金生产者最常用的方法之一,铅是金的良好的捕捉剂,500度下铅即为液态,将镀金废料投入溶化的铅中,金层很快就能被铅吸收。回收金的方法是,在灰皿中也可用干水泥加入一定量的粗银,加热或用火枪对贵铅进行灰吹,溶化的铅慢慢地会被灰皿或干水泥吸收,等吸收完后即可得银和金的合金,然后制成薄片用硝酸分离金和银。这种方法的缺点非常明显,对环境极为为利,对人的身体有长期的伤害性,易造成铅中毒。

  第二种混汞法也有他的弊端,混汞过程,实质上包括汞对金的湿润和汞齐化过程。汞对金的湿润是在水介质中进行的,要使汞液能很好地湿润金,必须使金粒尽量暴露于矿石的表面,并使金粒表面保持新鲜状态。银、铜之类的化合物及铁屑、机油等都易污染金粒和汞珠表面使汞对金的湿润性变差。如汞液中含少量金、银或微量贱金属,则能改善汞对金的湿润性。汞湿润金粒表面后,向其内部扩散,并形成汞齐即合金,这个过程叫汞齐化过程。混汞的产物是汞膏,其主要成分是金汞合金,并含有过剩的汞和其他杂质。首先用水洗涤汞膏以除去夹杂在其中的重砂、脉石及其他杂质。再将洗净的汞膏压滤,除去游离汞,最后将压滤后的汞膏置于蒸馏罐内,隔绝空气在底部加热到1073K温度左右。罐内汞膏受热分解、气化,由顶部导管逸出,导管外部有冷却水套,液化后的汞液顺管子流入冷却水盆。冷凝汞液与压滤出的汞液合并返回混汞作业。金以海绵金形态留于管内,经熔炼、精炼后得到金锭,而它的优缺点就是混汞法提金时一种较早的提金方法,其工艺简单,便于操作,设备投资小,对金的回收率也相对较高,选金厂中的应用十分普遍。但混汞法提金也存在一个问题,就是汞的回收问题,混汞法提金必然要用到液体汞,在使用的过程中汞回收一定的损失。怎样把汞的损失量降至最低,以及怎样在混汞法中最大程度的回收汞,是目前混汞法提金面临的难题。

  碱熔法提金和酸融法提金,此方法适合对于含金量高,基材无回收价值或者基材为耐酸有机材料的含金废料。如古老的电脑芯片、金手指和废镀金工艺品镀金笔头等。而他的缺点是,强腐蚀性酸对人有一定危险性,生产过程大量有毒气体产生对环境不友好。

  王水溶解法,此方法同样适用于如1所述的镀金废料。硝酸和盐酸按正常的比例配制成王水,将待处理的镀金废料投入,反应结束后过滤,所得溶液为金和其它多种贱金属的王水溶液。加热赶硝后,少量多次的放入比金金属活泼性高的金属进行置换。

  优点:方法简单,步骤少。

  缺点:在多种金属混合液中提取少量的金比较困难,回收率低。工作环境差。

  几种方法,最稳定的是氰化法,氰化法又叫表层洗退法(镀金层剥离法)

  此种方法在目前生产中较为常用,技术也相对较成熟。操作简单,不需要严密的防护措施,金的回收率也高,后期的提纯和火炼都很简单, 对基材伤害不大,可保留。基材回收简单。而他的缺点也是对环境不友好,操作不当的话,会对人体产生伤害,药剂成本偏高。      

  近年来,环境问题日趋严峻化,为响应国家号召,避免环境污染,我们的提金技术也在不断创新,融入以往所有的经验,研究各种大中小型电解提金机器,电解金银铜锡等,今天我们已成熟的技术操作流程,简单易操作,资金回拢快。

  以上这几种方法,是我们对这么多年的技术与经验的一个总结,希望对大家有所帮助。      

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