环保型提金剂在含金氧化矿的堆淋、池浸、炭浆工艺生产中与使用氰化钠的工艺流程相同,生产中贫液可重复使用,贵液提金用活性炭吸附最佳,也可用锌丝置换,树脂吸附。
环境温度在15 0C 以上对金的浸出效果最佳。与氰化钠提金剂相兼容。
超凡环保型提金剂属碱性无机化合物,使用石灰、烧碱作为提金剂的稳定剂,矿堆(浆)PH值为11±1。原矿上堆或进池后,回(出)水调节碱度PH值11±1(用精密 pH 试纸9.5-13检测)。
用药量约为矿量(Au1-2g/t)的万分之2.0~5.0 (200~500克药/吨矿),矿石的性质、品位、酸碱度影响用药量。可按药水质量浓度计算出实际用药量。
在常温下用水充分溶解后即可使用(一般在流动水中或经充分搅拌后会加速溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池,让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池)。
首次加药之前先调碱度10以上,池中水少时,碱、药同时冲淋添加。可用两个冲淋桶分别冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入药水池溶解,保证池中药剂浓度均匀。如果是堆淋,加药、喷淋可同时进行。
初期:控制药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000,即1公斤药加1立方水)左右,时间为5-10天。
中期:控制药水质量浓度为0.5‰左右,时间为10-30天。
后期:控制药水质量浓度为0.3‰左右,时间至堆浸结束。
①投药量可以参考氰化钠的使用量,建议进行选矿试验并参考其最佳条件(常见约Au1-2g/t)的氧化矿石,药水质量浓度一般保持在0.3-1.2‰,根据不同的矿石品位、矿物性质及有害组份适当调整);
②加药量计算方法:补药量=(最佳药水质量浓度值-现测药水质量浓度值)×投药池水量;假设最佳药水质量浓度值是1.2‰(按水量计),回水药水质量浓度是0.6‰,贫液池500方水,则补药量:(1.2-0.6)×500=300公斤。