环保型提金剂在含金氧化矿的堆淋、池浸、炭浆工艺生产中与使用氰化钠的工艺流程相同，生产中贫液可重复使用，贵液提金用活性炭吸附最佳，也可用锌丝置换，树脂吸附。
环境温度在15 0C 以上对金的浸出效果最佳。与氰化钠提金剂相兼容。
超凡环保型提金剂属碱性无机化合物，使用石灰、烧碱作为提金剂的稳定剂，矿堆（浆）PH值为11±1。原矿上堆或进池后，回(出)水调节碱度PH值11±1（用精密 pH 试纸9.5-13检测）。
用药量约为矿量（Au1-2g/t）的万分之2.0～5.0 （200～500克药/吨矿），矿石的性质、品位、酸碱度影响用药量。可按药水质量浓度计算出实际用药量。
在常温下用水充分溶解后即可使用（一般在流动水中或经充分搅拌后会加速溶解；堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池）。
首次加药之前先调碱度10以上，池中水少时，碱、药同时冲淋添加。可用两个冲淋桶分别冲淋石灰（或烧碱）和选金剂溶解进药水池（贫液池）或投入药水池溶解，保证池中药剂浓度均匀。如果是堆淋，加药、喷淋可同时进行。
初期：控制药水质量浓度为1‰（即药、水比为1: 1000，即1公斤药加1立方水）左右，时间为5-10天。
中期：控制药水质量浓度为0.5‰左右，时间为10-30天。
后期：控制药水质量浓度为0.3‰左右，时间至堆浸结束。
①投药量可以参考氰化钠的使用量，建议进行选矿试验并参考其最佳条件（常见约Au1-2g/t)的氧化矿石，药水质量浓度一般保持在0.3-1.2‰，根据不同的矿石品位、矿物性质及有害组份适当调整）；
②加药量计算方法：补药量=（最佳药水质量浓度值－现测药水质量浓度值）×投药池水量；假设最佳药水质量浓度值是1.2‰（按水量计），回水药水质量浓度是0.6‰，贫液池500方水，则补药量：（1.2－0.6）×500=300公斤。
